作
業(yè)
指導(dǎo)書
螺桿空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程
一、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿空壓機(jī)的操作與安全操作。
三、管理內(nèi)容
（一）操作規(guī)程
1
、操作者必須熟悉螺桿空壓機(jī)操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使
用設(shè)備。
2
、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。
3
、開機(jī)前的準(zhǔn)備
（
1
）打開油氣分離器排污閥，排放冷凝水至出油為止。
（
2
）檢查油位，確保處于正常位置。
（
3
）確保除油器前閥門關(guān)閉，打開排氣閥至無(wú)壓狀態(tài)。
4
、開車
（
1
）合上電源開關(guān)，檢查“電源指示”燈亮否。
（
2
）按下“啟動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。
（
3
）壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行幾秒鐘后，關(guān)閉排氣閥，打開除油器前關(guān)
閉的閥門。
（
4
）操作人員每小時(shí)巡視一次，并做好記錄。
5
、停車
（
1
）按“停機(jī)”按鈕，壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行一段時(shí)間后停止運(yùn)行。
（
2
）排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)冷卻水。
（二）安全操作規(guī)程
1
、操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)
備。
2
、故障自動(dòng)停機(jī)后重新啟動(dòng)按下列步驟進(jìn)行：
按下緊急停機(jī)按鈕；消除故障；松開緊急停機(jī)按鈕；按停止鍵確
認(rèn)消除故障；按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3
、運(yùn)行過程：
（
1
）觀察油氣分離器潤(rùn)滑油高度。負(fù)載運(yùn)行時(shí)油位應(yīng)在視規(guī)的
1/2
～
3/4
之間。
（
2
）觀察壓力指示。排氣壓力不應(yīng)超出額定壓力
+0.02MPa
。
（
3
）觀察溫度指示。正常情況下，排氣溫度應(yīng)在
50
～
100
℃之
間，超過
100
度壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
（
4
）機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高
40
～
50
℃。
（
5
）用手觸摸回油管，如冰涼，則說明回油管堵塞，應(yīng)及時(shí)加
以疏通。
（
6
）檢查壓縮機(jī)“卸荷”運(yùn)行情況。通常當(dāng)排氣壓力達(dá)到排氣
壓力
0.8MPa
時(shí)，
壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行，
排氣壓力下降到排氣壓力
0.65MPa
時(shí)壓縮機(jī)恢復(fù)負(fù)載運(yùn)行。
注：運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)以上檢查不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
4
、正常停機(jī)
按下停機(jī)按鈕，
壓縮機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行
30s
才停止工作，
這段時(shí)間為
壓縮機(jī)自動(dòng)卸荷時(shí)間。壓縮機(jī)停止工作后應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)出口處截止
閥。
5
、緊急停機(jī)
一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)出現(xiàn)異常情況或環(huán)境要求緊急停機(jī)，
則應(yīng)迅速按
下緊急停機(jī)按鈕讓壓縮機(jī)馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)，
并迅速將壓縮機(jī)出口排氣截
止閥打開到最大，讓系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體盡快排出。
非緊急情況，不得使用緊急停機(jī)按鈕。
6
、設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識(shí)
牌。
